張槎（chá）數控車床,凱恩利機械,儀表數控機床 ：

數控車床效力說明

為了提高複雜異型產品的加工效（xiào）率和加工精度，工藝人員一直在尋求更（gèng）為效高精密的加（jiā）工工藝（yì）方法。車（chē）銑複合加工設備的出現為提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一種有效解決方案。

　加工效率與精度是金屬加工領域追求的永恒目標。隨著數控技術、計算機技術、機床（chuáng）技術以及（jí）加工工藝技術（shù）的不斷（duàn）發（fā）展，長軸數（shù）控車（chē）床，傳統的加（jiā）工（gōng）理（lǐ）念已不能滿足人們對加（jiā）工速

度、效率和精度的要（yào）求。在這（zhè）樣的（de）背景下，容桂數控車床，複合加工技術應運而（ér）生。一般來說，複合加工是指在一（yī）台加工設備上能夠完成不同工序或者不同工藝方法的加工技術的總

稱（chēng）。目前的複（fù）合加工技術主要表（biǎo）現為2種不同的類型（xíng），一種（zhǒng）是（shì）以能（néng）量或運動方式為基礎的不同加工方法的（de）複合；另一種是以工（gōng）序集中原則為基礎的、以機械加工工藝

為主的複合（hé），車銑複合加工是近年來該領域發展為迅速的加工（gōng）方式之一。

目前的航（háng）空產品零件突出表現為多品種小批量、工藝過程複雜， 五金數控車床（chuáng），並且廣泛（fàn）采用整體薄壁結構和難加工材料，因此製造過程中普遍存在製（zhì）造周期（qī）長、材料切除量大、加

工（gōng）效率低以及加工（gōng）變形嚴重等瓶（píng）頸。為了提高航空複雜（zá）產品（pǐn）的加工效率和加工精度，工藝人員一（yī）直在尋求更為效高精密的加工工藝方法。車銑複合（hé）加（jiā）工設備的出現為

提高航空零件的加工精度和效（xiào）率提供（gòng）了一種有效解決方案（àn）。

液壓係統常見（jiàn）故（gù）障

液壓泵吸空主要是指泵吸（xī）進的油中混入空氣，這種現象不僅容易引起氣蝕，增加噪聲，而且還影響液壓泵（bèng）的容（róng）積效率，使工作油液變質，所以是液（yè）壓係統不允許存在的現象。

　主要原因：油箱設計（jì）和油管安排（pái）不合（hé）理，油箱中（zhōng）的油（yóu）液不足：吸油管浸入油箱太淺：液（yè）壓泵吸油位置太高：油液粘度太大：液壓泵的吸（xī）油口通流（liú）麵積（jī）過小，造成吸

油不（bú）暢：濾油器表麵被汙物（wù）阻塞：管道泄漏或回油（yóu）管沒有浸入油箱而造成大量空氣進入油液中。

排除方法：（1）液壓泵（bèng）吸油管路聯接處嚴格密封，防止進入空氣。

（2）合（hé）理設計油箱，回油管要以45度的斜切口麵朝箱壁並靠近箱壁插入油中。流（liú）速不（bú）應應太高，防止回油衝入油（yóu）箱時攪動液麵而混入空氣。油箱中要設置隔板。

使（shǐ）油中氣泡上浮後不會進入（rù）吸油（yóu）管附近（jìn）。

（3）油箱中油液（yè）要加到（dào）油標線所示的高度吸油管（guǎn）一（yī）定要浸入油箱的2/3深度處，液壓泵的吸油口（kǒu）至液麵的距離盡可能短（duǎn），以減少吸油阻力。若油液粘度太高要更

換（huàn）低的油液。濾油器堵塞要及（jí）時（shí）清除汙物（wù）。這樣就能（néng）有效的防止過量的空氣浸入。

　　（4）采用消（xiāo）泡性好（hǎo）的工作油液，或在油內加入消泡劑。

（四）、液壓泵的噪聲與控製 從液壓泵的結構設計上下功夫。 （五）、排油管路和機械係統（tǒng）的振動 避免（miǎn）措施：（1）用軟管連接泵與閥、管（guǎn）路。

（2）配置排油管時防止共（gòng）振與駐波現象發生。 （3）配管的支撐應（yīng）設在堅固定台架上；

問題：軸的加工工（gōng）藝

1．零件圖樣分析;

2．確定毛坯;

3．確定主要表麵（miàn）的加工方法（fǎ）;

4．確定定位基準;

5．劃分階段;

6．熱處理工序安排;

7．加（jiā）工（gōng）尺寸和切削用量;

8．擬定工藝（yì）過程;

9．傳動軸機械加工

傳動軸的工藝路（lù）線如下：

   下料→車兩端（duān）麵，鑽（zuàn）中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半（bàn）精車各外（wài）圓，車槽，倒角（jiǎo）→車螺紋（wén）→劃鍵槽加工線→銑鍵（jiàn）槽（cáo）→修研中（zhōng）心孔→磨削→檢驗。

   主軸轉數級數（shù） 級無 １０、主軸中心高 mm 50  １１、主軸（zhóu）轉數範圍 r.p.m  45-4000（設計（jì）時：理論6000-8000）１２、

主軸通孔直徑  ㎜   Φ56

※※ 電機（jī）  1３、主電機功率 kw 4.4/5.5(可選（xuǎn））  14、進給電機  kw  1.3/1.5(可選）

※※ 刀具 15、 外圓方刀尺寸（cùn） ㎜   20×20  16、內孔（kǒng）鏜刀尺寸（cùn） ㎜

φ20  17、換刀方式（shì）  隨意換刀（dāo）

18、 換（huàn）刀時間  S 0.2  

19、換（huàn）刀定位精度   0.003   20、

刀架裝刀量  把   4把排（pái）刀+Y軸五軸動力頭  ※※  動力頭   21、  動力頭電機  kw 0.75

22、 動力（lì）頭轉速  3000   23、 動力頭夾持  ㎜  ER20/φ13   24、動力頭攻牙（yá）  M   M8